Темір, алюминий немесе болатқа қарамастан, пышақтар оларды өңдеу кезінде қажетті пішіндерге кеседі. Вольфрам карбидтік пышақтары цементтелген карбидтен жасалған негізгі материалдар ретінде жасалады, бұл негізгі материалдар, бұл отқа төзімді металдардан жасалған қатты қосылыстармен жасалған және ұнтақ металлургия процесінде металды байланыстыратын қорытпалар.
Пышақтар ретінде қолданылатын вольфрам карбидінің материалдық көрсеткіштері
Сондай-ақ, вольфрам карбид пышағы, сонымен қатар карбидке арналған кеңестер деп аталады, негізінен матрица сияқты жалпы қажырлы қорытпаларды қабылдайды және өндірістік процестердің әр түрлі түрлері бойынша жақсы аяқталды. Карбидидтер пышаптарының қатты қаттылығы мен беріктігі өте жоғары, өте жоғары тозуы, жоғары серпімді модуль бар.
Вольфрам карбиді астық мөлшеріне сәйкес ерекшеленеді, оны қарапайым типке, ұсақ дәнді, субсидтер, ультра ұсақ дәнді, жаңадан іске қосқан екі рет екі рет бөлуге болады. Негізгі химиялық құрамға сәйкес цементтелген карбид үш түрге, соның ішінде вольфрам кобальт (YG), титан-Tung-Ste (YT), және сирек карбонизация (YW) қосыла алады.
Вольфрам карбиді 69 ~ 81Хр, 69 ~ 81Хра-ға тең, тек гауһар, жақсы жылу қаттылығы, 600-ден 1000 ° C-қа дейін, 900-ден 1000 ° C-қа дейін, MPA5100-дің жоғары иілу күші, жақсы әсер етеді және Жоғары коррозияға төзімділік. Жалпы легірленген жүзде бұл сипаттамалар жоқ.
Вольфрам карбидінің пышақтарының өндірістік процесі
1. Ингредиент
Цементтелген карбид пышағының негізгі компоненті - вольфрам карбидінің және кобальттың және шикізаттың бастапқы формасы және ұнтақ. Контейнер әртүрлі ұнтақтарды шығару үшін қолданылатын дайын шикізатпен толтырылған.
2. Колиция
Семинарда кептірілген шикізат сұр целлюлозаны қалыптастыру үшін этанолмен және сумен араласады.
3. Ашық құрғыңыз
Сұр целлюлозадан кейін сынғаннан кейін, үлгі зертханаға сапаны анықтау үшін жіберіледі. Бұл ұнтақтар диаметрі 20-дан 200 мкм болатын көптеген бөлшектерден тұрды.
4.
Бұл ұнтақтар 100 кг сыйымдылығы бар шелекте, пышақты шығаратын машинаға жеткізіледі. Пайдаланушы жұмысшылар штамптауды машинаның құралыгіне орналастырады. Әр пышақты штамптау үшін қолданылатын қысым 12 тонна жоғары. Станоктың құралы пышақты өлшейді, ал оператор бақылау және бақылауды жүзеге асырады. Бұл кезеңде пышақ өте нәзік.
5.Силерлік
Қаттағаны үшін штамптаудан кейін пышақты қыздыру қажет. Бұл жұмысты пешпен жасайды. Мыңдаған жүздерді бір уақытта өңдеуге болады. Сығымдалған пышақ ұнтағы 13 сағат ішінде шамамен 1500 ° C дейін қызады. Қуат алу процесінің қысқару коэффициенті шамамен 50% құрайды.
6. Ұнтақтауды күту
Зертханада сапалы тексерудің қажетті қалыңдығын толтырыңыз. Вольфрам карбиді өте қиын болғандықтан, тегістеу үшін өнеркәсіптік гауһарды қабылдау қажет.
7. Тегістеу
Пышақ қажетті қалыңдығына жеткенде, геометриялық пішіндер мен өлшемдерді алу үшін одан да ұнтақталған. Төзімділік талаптары өте қатал.
8. Қаптау
Ұнтақтау аяқталғаннан кейін, пышақ тазаланып, жабуға жіберіледі. Осы кезеңде, майлы май немесе шаңның алдын алу үшін қолғапты пышақпен айналысу үшін кию керек, содан кейін әр түрлі түстер үшін төмен қысыммен қапталған пешке жіберіңіз.
